Consigner, mettre à l'arrêt et remettre en service un équipement

1. Arrêter n'est pas consigner

Une machine arrêtée par son bouton d'arrêt n'est pas sûre : un collègue peut la relancer, un automate peut redémarrer un cycle, un vérin peut descendre sous son propre poids, un accumulateur hydraulique peut encore pousser à 150 bar. Les interventions de maintenance, de réglage ou de nettoyage sur des équipements « à l'arrêt » restent à l'origine d'accidents graves : écrasements, happements, brûlures, électrisations.

La consignation est l'ensemble des opérations qui mettent un équipement dans un état où aucune énergie ne peut plus provoquer de mouvement ou de dommage, et qui garantissent que cet état ne changera pas tant que l'intervention n'est pas terminée. La déconsignation est l'opération inverse, qui rend l'équipement à l'exploitation. Entre les deux, vous pouvez travailler en sécurité.

2. Recenser toutes les énergies

L'erreur la plus fréquente est de ne penser qu'à l'électricité. Avant toute consignation, faites l'inventaire de toutes les énergies présentes, y compris celles qui restent stockées une fois l'alimentation coupée. Le schéma électrique, le schéma pneumatique ou hydraulique et le dossier de la machine sont vos sources.

3. Les cinq étapes de la consignation

Pour chaque énergie recensée, la consignation suit le même enchaînement. L'ordre compte : on ne vérifie pas avant d'avoir condamné, et on ne met pas à la terre avant d'avoir vérifié.

1. 1Séparer : isoler l'équipement de chacune de ses sources d'énergie par un organe de séparation sûr : sectionneur ou interrupteur-sectionneur pour l'électricité, vanne pour les fluides. Un bouton d'arrêt, un arrêt d'urgence ou un contacteur ne sont pas des organes de séparation.
2. 2Condamner : bloquer l'organe de séparation en position ouverte ou fermée par un dispositif matériel, en pratique un cadenas personnel, et poser une étiquette qui indique que l'équipement est consigné, par qui et pourquoi.
3. 3Identifier : s'assurer que l'organe condamné commande bien l'équipement sur lequel on va intervenir. Deux pompes identiques côte à côte, un sectionneur mal repéré dans une armoire : c'est là que l'on consigne la mauvaise machine.
4. 4Vérifier l'absence d'énergie : pour l'électricité, par une vérification d'absence de tension (VAT) avec un appareil adapté, testé avant et après la mesure ; pour les fluides, au manomètre après purge ; pour les autres énergies, par un essai de démarrage sans effet ou un contrôle visuel de la position.
5. 5Mettre à la terre et en court-circuit (surtout en haute tension ou en présence de condensateurs) pour écouler une tension résiduelle ou induite. Pour les autres énergies, l'équivalent est la dissipation : purger, décharger, caler, détendre.

4. Un cadenas et une étiquette par personne

Le principe est simple : chaque personne qui intervient pose son propre cadenas, dont elle garde la clé sur elle. Quand plusieurs personnes travaillent sur la même machine, un moraillon multiple (une pince à plusieurs trous) permet de poser plusieurs cadenas sur un seul sectionneur. Tant qu'il reste un cadenas, personne ne peut remettre l'énergie. Pour une installation à nombreux points de coupure, on utilise une boîte de consignation : les clés des cadenas de coupure y sont enfermées, et chaque intervenant condamne la boîte avec son cadenas personnel.

L'étiquette complète le cadenas sans jamais le remplacer : elle dit « Ne pas manœuvrer, équipement consigné », avec le nom de l'intervenant, la date et la nature des travaux. Une étiquette seule n'empêche rien ; un cadenas sans étiquette laisse les autres dans l'ignorance.

5. Qui fait quoi

6. La déconsignation

Remettre l'énergie est aussi dangereux que de la couper : une personne peut encore être dans la zone, un outil peut être resté dans le mécanisme, une protection peut ne pas avoir été remontée. La déconsignation suit donc elle aussi une procédure.

1. 1Fin de travaux : chaque intervenant range ses outils, remonte les carters et protecteurs, retire ses cales, puis retire son propre cadenas et signale qu'il a terminé.
2. 2Contrôle de la zone : le chargé de consignation s'assure que plus personne n'est exposé et que la machine est en état d'être alimentée.
3. 3Retrait des mises à la terre, puis des derniers cadenas et étiquettes, dans l'ordre inverse de la consignation.
4. 4Rétablissement des énergies, en prévenant l'exploitant, et trace écrite de la déconsignation (heure, nom, observations).

7. Mettre à l'arrêt et remettre en service selon une procédure

La mise à l'arrêt d'un bien ne se résume pas à couper le courant : il faut souvent finir un cycle, vider une trémie, ramener les axes en position de repos, descendre les charges, laisser refroidir, dans l'ordre fixé par le constructeur ou par la procédure de l'entreprise. La remise en service après intervention suit elle aussi une procédure écrite, par étapes de risque croissant.

1. 1Contrôles avant mise sous énergie : serrages, niveaux d'huile, raccordements, sens des flexibles, protecteurs en place, arrêts d'urgence accessibles.
2. 2Essais à vide : sans pièce ni matière, en marche manuelle puis en cycle, vitesse réduite si possible. On contrôle les sens de rotation, les fins de course, les pressions, les bruits, les fuites, et le fonctionnement des sécurités (arrêt d'urgence, portes, barrières immatérielles).
3. 3Essais en charge : avec pièce ou matière réelle, dans les conditions de production. On mesure ce qui a motivé l'intervention (pression atteinte, température, qualité des premières pièces, temps de cycle).
4. 4Levée des réserves : tout écart constaté pendant les essais (petite fuite, capteur mal réglé, protecteur à refixer) est noté comme réserve. La machine n'est rendue qu'une fois les réserves levées, ou acceptées par écrit par l'exploitant avec une date de correction.
5. 5Remise à l'exploitant et clôture du bon de travail : ce qui a été fait, les essais réalisés, les réserves éventuelles, le temps passé.

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