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RAAI Formation
Maintenance · cours 7 sur 17 · 12 min de lecture

Diagnostic de panne

Conduire un diagnostic dans l'ordre, situer un défaut par dichotomie, et utiliser les 5 M pour ne pas oublier une famille de causes.

Élève : se tester sur ce chapitre ↓

1. La méthode, en cinq temps

1. Constater : caractériser la défaillance précisément. Que fait la machine, que devrait-elle faire, depuis quand, dans quelles conditions ?
2. Situer : localiser la zone en cause, sans encore désigner le composant.
3. Identifier : trouver le composant et surtout la cause de sa défaillance.
4. Remédier : dépanner ou réparer, en traitant la cause et pas seulement l'effet.
5. Contrôler : vérifier le retour au fonctionnement attendu, puis tracer l'intervention.
Constater → Situer → Identifier → Remédier → Contrôler

L'erreur la plus coûteuse est de commencer par l'étape 4 : changer une pièce au hasard. On perd le temps, la pièce, et l'information — car la panne réapparaîtra.

2. Situer par dichotomie

La chaîne fonctionnelle se coupe en deux : le défaut est en amont ou en aval du point testé. On recommence sur la moitié retenue. Quelques mesures bien placées suffisent là où une inspection complète prendrait la journée.

Sur un automatisme, on tranche vite : l'ordre part-il de l'automate ? Le préactionneur le reçoit-il ? L'actionneur réagit-il ? Le capteur le confirme-t-il ?
Trois entrées valent tous les outils : le schéma, l'historique GMAO, et les sens — bruit, chaleur, odeur, fuite, jeu.
L'historique dit ce qui est déjà arrivé sur cette machine : c'est souvent la panne la plus probable.
Une mesure vaut mieux qu'une intuition, mais une mesure mal placée ne prouve rien.

3. Ne pas oublier une famille de causes : les 5 M

Matière

Pièce, produit, fluide : qualité, référence, propreté.

Matériel

Machine, outillage, composant : usure, réglage, défaut.

Méthode

Gamme, procédure, programme : erreur ou dérive de la façon de faire.

Main-d'œuvre

Formation, habilitation, geste : compétence et conditions de travail.

Milieu

Température, humidité, poussière, vibrations de l'environnement.

Les 5 M servent à élargir quand la piste évidente ne donne rien. La question des 5 pourquoi sert à l'inverse : creuser jusqu'à la cause racine, au lieu de s'arrêter au symptôme.

4. La sécurité passe avant le diagnostic

Consignation avant toute intervention : identifier, séparer, condamner (cadenas et pancarte), dissiper, vérifier.
Les énergies résiduelles — accumulateur hydraulique, réservoir d'air, condensateur, masse suspendue — restent dangereuses machine à l'arrêt.
Une recherche de fuite hydraulique jamais à la main : un jet sous pression traverse la peau.
Un diagnostic sous tension ne se fait qu'habilité, avec l'équipement adapté.

En images

Logigramme de diagnostic en cinq temps — constater, situer, identifier, réparer, contrôler — précédé de la consignation, avec le test par dichotomie au milieu de la chaîne capteur, automate, préactionneur, actionneur

Pour aller plus loin

FICHEDiagramme causes-effets (Ishikawa)Wikipédia · les 5 M et la recherche de causeshttps://fr.wikipedia.org/wiki/Diagramme_de_causes_et_effets
À retenir
  • Constater, situer, identifier, remédier, contrôler — dans cet ordre.
  • Ne jamais commencer par changer une pièce.
  • La dichotomie situe le défaut en peu de mesures.
  • 5 M : Matière, Matériel, Méthode, Main-d'œuvre, Milieu.
  • Consignation et énergies résiduelles avant tout.

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