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RAAI Formation
Production industrielle · cours 3 sur 6 · 8 min de lecture

Le dossier de fabrication et les aléas

Exploiter les documents d'un dossier de fabrication (ordre de fabrication, gamme, fiche suiveuse, plan, fiche de contrôle), assurer la traçabilité d'un lot, réagir correctement à un aléa, et connaître les exigences particulières de l'aéronautique : premier article, dérogation, aucune modification sans accord.

Élève : se tester sur ce chapitre ↓

1. Le dossier qui voyage avec les pièces

Quand un lot arrive à votre poste, il n'arrive jamais seul. Il est accompagné d'un dossier de fabrication : une pochette, papier ou numérique, qui contient tout ce qu'il faut pour fabriquer ce lot-là et pour prouver ensuite comment il a été fabriqué. Chez Méca-Garonne, la pochette plastique suit le bac de pièces d'un poste à l'autre. On ne travaille jamais sans elle.

Schéma : les six documents de la pochette d'un lot de SV-40 (OF 26-0418) présentés en fiches : ordre de fabrication, gamme, fiche suiveuse, plan SV-40-01 indice B, fiche de contrôle, certificat matière ; pour chacun, la question à laquelle il répond et le service qui l'établit
Chaque document répond à une question précise ; ensemble, ils disent tout du lot.

2. L'ordre de fabrication

L'ordre de fabrication (OF) est l'autorisation de fabriquer. Émis par l'ordonnancement, il dit quoi (référence de la pièce et indice du plan), combien (quantité à lancer), pour quand (date de fin prévue) et porte un numéro unique. Ce numéro relie tous les autres documents du lot. Sans OF, on ne lance rien : une pièce fabriquée sans ordre n'existe pour personne dans l'entreprise, et elle consomme de la matière et du temps machine prévus pour autre chose.

N° d'OF
26-0418
Article
SV-40, support de vérin
Plan
SV-40-01, indice B
Matière
acier S235JR
Quantité lancée
50 pièces
Fin prévue
date fixée par l'ordonnancement

Exemple d'en-tête d'ordre de fabrication chez Méca-Garonne

3. La gamme de fabrication

La gamme de fabrication, rédigée par les méthodes, décrit la suite des opérations dans l'ordre. Les opérations sont souvent numérotées de 10 en 10, ce qui permet d'en insérer une plus tard sans tout renuméroter. Pour chaque opération, la gamme indique le poste, les outils, parfois les paramètres, et les contrôles à faire. Voici, simplifiée, celle du SV-40.

  1. 10Débit : sciage du bloc brut en acier S235JR, report du numéro de coulée sur la fiche suiveuse.
  2. 20Usinage face dessous au centre d'usinage : surfaçage de la face d'appui A, rainure. On commence par la face qui servira de référence à tout le reste.
  3. 30Usinage face dessus, la pièce posée sur la face A : surfaçage à l'épaisseur 15, contournage de la plaque 120 × 80 et du bossage Ø40, perçage puis alésage du Ø20H7, perçage et lamage des quatre Ø11, taraudage M8.
  4. 40Ébavurage de toutes les arêtes et de l'entrée des trous.
  5. 50Contrôle final sur marbre selon la fiche de contrôle.
  6. 60Protection et conditionnement : huile de protection, emballage, étiquette du lot.

4. La fiche suiveuse, le plan et la fiche de contrôle

La fiche suiveuse accompagne physiquement le lot. À chaque opération, l'opérateur y note le nombre de pièces bonnes, le nombre de pièces rebutées, la date et son visa (ses initiales). C'est le carnet de route du lot : n'importe qui peut savoir où il en est et qui l'a travaillé.

Schéma : fiche suiveuse remplie pour l'OF 26-0418, lot de 50 SV-40, plan indice B, acier S235JR coulée 48213 avec certificat 3.1. Tableau des opérations 10 à 60 avec quantités bonnes, rebuts, visas et dates ; une pièce rebutée à l'opération 30 pour Ø20 hors tolérance, isolée et tracée par une fiche de non-conformité ; l'opération 50 pas encore signée
50 lancées, 49 bonnes après l'opération 30 : les quantités doivent toujours se suivre, et chaque écart s'explique.

Le plan définit la pièce : formes, cotes, tolérances, matière. Vérifiez toujours que l'indice du plan (la lettre qui change à chaque modification, ici B) est le même sur le plan, sur l'OF et sur la gamme. La fiche de contrôle dit quelles cotes mesurer, avec quel instrument, à quelle fréquence, et où noter les résultats. Sur le SV-40, le Ø20H7, l'entraxe des trous et le taraudage M8 y figurent en priorité.

Voici quelques lignes de la fiche de contrôle du SV-40. Pour chaque caractéristique, elle précise l'instrument et la fréquence ; la fréquence est fixée par la qualité et les méthodes, et c'est elle que vous appliquez.

Alésage Ø20H7
tampon lisse ENTRE / N'ENTRE PAS
Taraudage M8
tampon fileté ENTRE / N'ENTRE PAS
Épaisseur 15
micromètre
Entraxes des quatre Ø11
pied à coulisse, ou contrôle au marbre
Aspect, bavures
contrôle visuel et au toucher

5. La traçabilité

La traçabilité est la capacité à retrouver l'histoire d'une pièce : de quelle matière elle vient, quand, sur quelle machine et par qui elle a été faite, comment elle a été contrôlée. Si un défaut est découvert chez le client six mois plus tard, la traçabilité permet de retrouver toutes les pièces concernées, et seulement celles-là, au lieu de rappeler toutes les livraisons.

Numéro de lot

Identifie un groupe de pièces fabriquées ensemble, dans les mêmes conditions. Il figure sur la fiche suiveuse, sur le bac, puis sur l'étiquette d'expédition.

Numéro de coulée

L'acier est élaboré par coulées successives à l'aciérie. Le numéro de coulée, frappé ou marqué sur la barre, identifie la fabrication d'origine de la matière.

Certificat matière

Document de l'aciérie qui donne la composition et les caractéristiques mesurées de la coulée. Le certificat de type 3.1 de la norme EN 10204 est courant en mécanique.
Quand vous débitez une nouvelle barre, reportez son numéro de coulée sur la fiche suiveuse avant que la barre retourne au stock. Une coulée non notée, c'est un lot qu'on ne peut plus tracer.
Ne mélangez jamais dans un même bac des pièces de deux lots, même de la même référence.
Remplissez la fiche suiveuse au moment de l'opération, pas en fin de journée de mémoire.

6. Les aléas et la bonne réaction

Un aléa est un événement imprévu qui perturbe la fabrication. Il y en a tous les jours dans un atelier. Ce qui distingue un bon équipier, ce n'est pas l'absence d'aléas, c'est sa façon d'y réagir.

Panne machine

Arrêter en sécurité, ne pas tenter de réparer, prévenir le chef d'équipe et la maintenance, noter l'heure et les symptômes.

Pièce mauvaise

Arrêter la série, isoler la pièce avec une étiquette rouge, prévenir. Contrôler les pièces faites depuis le dernier contrôle bon.

Matière manquante ou douteuse

Ne pas prendre « une barre qui ressemble ». Prévenir : c'est l'ordonnancement et la logistique qui décident.

Outil cassé

Arrêter, vérifier la pièce en cours (un morceau d'outil peut rester dedans), prévenir le régleur. Le changement d'outil suit la procédure du poste.

Absence d'un collègue

Le chef d'équipe réorganise. Vous ne prenez un poste que si vous y êtes formé et qu'on vous l'a demandé.
Schéma : logigramme de réaction à un aléa en cinq cases, arrêter en sécurité, isoler les pièces douteuses, prévenir le chef d'équipe, noter sur la fiche suiveuse, attendre la décision avant de reprendre ; avec trois pièges barrés : réparer seul, cacher le rebut, continuer en espérant
Arrêter, isoler, prévenir, noter, attendre : la même réaction pour presque tous les aléas.

Un matin, Lucas doit lancer le lot suivant de SV-40. La barre de S235JR prévue n'est pas au stock. À côté, une barre de même section attend, étiquetée 42CrMo4 : un autre acier, plus dur, destiné à une autre commande. La tentation est grande, la machine est libre. Lucas ne la prend pas. Il prévient Nadia, qui appelle la logistique : la bonne barre était restée au quai de réception. Vingt minutes perdues, contre un lot entier fabriqué dans la mauvaise matière, invendable, et un délai client manqué.

7. Les exigences de l'aéronautique

Méca-Garonne travaille aussi pour l'aéronautique. Les principes sont les mêmes, mais appliqués sans aucune tolérance à l'approximation, parce qu'une pièce défectueuse peut mettre un avion en danger.

Traçabilité complète

Chaque pièce doit pouvoir être reliée à sa matière, à ses opérations, à ses contrôles et aux personnes qui les ont faits. Un document manquant peut suffire à bloquer une livraison.

Premier article

Avant la première livraison, ou après une modification, on contrôle toutes les caractéristiques d'une pièce de production et on consigne les résultats. C'est l'inspection du premier article (FAI en anglais), décrite par la norme EN 9102.

Dérogation

Une pièce non conforme ne peut être livrée que si le client l'accepte par écrit : c'est la dérogation. L'atelier ne décide jamais seul qu'un écart « passe ».

Aucune modification sans accord

Changer un outil, un paramètre, un fournisseur ou l'ordre des opérations d'une pièce qualifiée demande un accord formel. Même une amélioration.

La règle d'or

Si le document dit une chose et que la pièce ou la machine en dit une autre, vous arrêtez et demandez. En aéronautique, le doute ne profite jamais à la pièce.

Chez Méca-Garonne, quand un client aéronautique a confié une nouvelle ferrure à l'atelier, Sophie, la contrôleuse, a mesuré toutes les caractéristiques de la première pièce de série et rempli le rapport de premier article ; aucune pièce n'est partie avant son acceptation. Si l'indice du plan change, si la pièce change de machine ou de procédé, un nouveau premier article, complet ou limité aux caractéristiques touchées, peut être exigé.

8. Pour aller plus loin

À retenir
  • L'OF autorise la fabrication ; la gamme dit comment ; la fiche suiveuse raconte ; le plan définit ; la fiche de contrôle dit quoi mesurer.
  • Vérifiez l'indice du plan sur tous les documents avant de lancer.
  • Lot, coulée, certificat matière : la traçabilité se construit au poste, au moment où l'on travaille.
  • Devant un aléa : arrêter, isoler, prévenir, noter, attendre la décision.
  • En aéronautique : premier article (EN 9102), dérogation écrite du client, aucune modification sans accord.

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