Aller au contenu
RAAI Formation
Chaudronnerie · cours 4 sur 8 · 14 min de lecture

Procédés de soudage

Identifier les procédés par leur numéro ISO, choisir un gaz selon le matériau, reconnaître les défauts courants et limiter les déformations.

Élève : se tester sur ce chapitre ↓

1. Les procédés et leurs numéros

La norme ISO 4063 attribue un numéro à chaque procédé : c'est cette référence que l'on retrouve sur les plans et les cahiers de soudage.

111 — MMA, électrode enrobée

Simple, mobile, tolérant au vent et à la rouille. Chantier et réparation. Laitier à piquer entre chaque passe.

131 — MIG

Fil fusible sous gaz inerte (argon) : pas de réaction avec le bain. Aluminium et inox.

136 — fil fourré

Fil creux garni de flux, sous gaz : bonne pénétration, forte productivité. En extérieur, on prend le fil fourré autoprotégé (114), sans gaz.

135 — MAG

Gaz actif (CO₂ ou mélange argon-CO₂) qui participe à la réaction. Le procédé de production sur acier.

141 — TIG

Électrode de tungstène non fusible sous argon, métal d'apport séparé. Le plus précis, le plus lent, le plus propre.

La distinction à ne pas rater : MIG = gaz inerte (il protège sans réagir), MAG = gaz actif (il participe au bain). Et en TIG, l'électrode ne fond pas : l'apport est amené à la main.

2. Préparer avant d'allumer

Propreté : dégraisser, brosser, éliminer peinture, calamine et humidité. La majorité des porosités vient de là.
Chanfrein : au-delà de 4 à 5 mm d'épaisseur, un chanfrein en V garantit la pénétration à cœur.
Jeu et accostage : réguliers sur toute la longueur, sinon la pénétration varie d'un bout à l'autre.
Pointage : points courts, répartis, suffisamment nombreux — ils tiennent la géométrie pendant le retrait.

3. Reconnaître les défauts

Manque de pénétration

Le cordon ne descend pas jusqu'à la racine. Énergie trop faible, chanfrein insuffisant, vitesse trop grande.

Caniveau

Sillon creusé en bord de cordon. Intensité trop élevée ou angle de torche incorrect. Amorce de fissure.

Porosité

Bulles de gaz piégées. Humidité, pièce sale, débit de gaz insuffisant ou courant d'air qui chasse la protection.

Inclusion de laitier

Laitier emprisonné entre deux passes : piquage et brossage incomplets en 111.

Fissuration

À chaud ou à froid. Matériau sensible, refroidissement trop rapide, bridage excessif.

4. Maîtriser les déformations

En refroidissant, le cordon se contracte et tire la pièce : c'est le retrait. On ne le supprime pas, on l'organise.

Pointer puis brider pour tenir la géométrie — sans excès, un bridage trop rigide fait fissurer.
Alterner l'ordre des cordons et les répartir de part et d'autre plutôt que de souder tout d'un côté.
Souder par passes courtes, en pas de pèlerin, sur les grandes longueurs.
Pré-déformer légèrement en sens inverse quand le retrait est prévisible et reproductible.

5. Sécurité

Les fumées de soudage sont classées cancérogènes : aspiration à la source et ventilation, systématiquement.
Le rayonnement UV brûle les yeux et la peau, y compris celles des collègues : écran, cagoule adaptée, protection du poste.
Risque d'incendie : dégager les matières inflammables, surveiller après l'arrêt, permis de feu si nécessaire.
Sur inox et matériaux revêtus, les fumées sont particulièrement nocives : jamais sans aspiration.

En images

Soudure bout à bout en coupe : chanfrein en V, cordon déposé, zone fondue et zone affectée thermiquement

Pour aller plus loin

À retenir
  • 111 MMA, 131 MIG, 135 MAG, 136 fil fourré, 141 TIG.
  • MIG = gaz inerte ; MAG = gaz actif ; TIG = électrode tungstène non fusible.
  • Chanfrein en V au-delà de 4 à 5 mm.
  • Porosité = humidité, saleté ou protection gazeuse insuffisante.
  • Contre les déformations : pointer, brider, alterner les cordons.

Vous êtes élève ? Testez-vous sur ce chapitre

5 questions corrigées, chacune avec son explication. Les trois premières se font tout de suite, sans compte ; la suite, avec une classe abonnée ou un compte personnel.

Faire les 3 premières questions

Votre classe ne l’utilise pas ? Avec un établissement abonné, tout s’ouvre et votre formateur voit où chacun en est. Envoyez-lui ce cours :