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RAAI Formation
Industrialisation · cours 2 sur 2 · 13 min de lecture

Gestion de production

Calculer un TRS, identifier le goulot d'une ligne, distinguer flux poussé et flux tiré, et expliquer l'effet des en-cours sur le délai.

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1. La cadence d'une ligne est celle de son poste le plus lent

C'est la règle la plus utile et la plus souvent oubliée. Sur une ligne de cinq postes, améliorer un poste rapide ne change rien au débit : seul le goulot d'étranglement commande. Tout l'art consiste à l'identifier, puis à le désengorger — après quoi le goulot se déplace ailleurs, et on recommence.

débit de la ligne = débit du poste goulot
temps de cycle = temps du poste le plus long

2. Mesurer la performance : le TRS

Le taux de rendement synthétique rapporte ce qui a été réellement produit de bon à ce qui aurait pu l'être. Il se décompose en trois facteurs qui se multiplient — et c'est cette décomposition qui indique où agir.

TRS = disponibilité × performance × qualité
disponibilité — arrêts, pannes, changements
performance — ralentissements, micro-arrêts
qualité — rebuts et retouches

1. Relevé du mois : disponibilité 90 %, performance 95 %, qualité 98 %.

2. TRS = 0,90 × 0,95 × 0,98.

Trois facteurs honorables donnent un TRS médiocre : c'est l'effet multiplicatif. Et il désigne immédiatement la priorité — ici la disponibilité, donc les arrêts et les changements de série.

3. Pousser ou tirer

Flux poussé

On produit sur prévision et on pousse vers l'aval. Postes bien chargés, mais stocks importants et défauts découverts tard.

Flux tiré

L'aval déclenche la production de l'amont : rien n'est fabriqué avant d'être consommé. C'est le principe du kanban et du juste-à-temps.

4. Pourquoi réduire les en-cours réduit le délai

Le délai de traversée d'un atelier est proportionnel à la quantité d'en-cours : plus il y a de pièces qui attendent devant les postes, plus une pièce donnée met de temps à traverser. Réduire les en-cours raccourcit le délai sans investir une machine.

Un en-cours élevé masque les problèmes : une panne ne se voit pas tout de suite, un défaut est découvert des heures plus tard, sur des dizaines de pièces déjà produites.
Le SMED réduit les temps de changement de série : c'est ce qui rend les petits lots économiques, et les petits lots réduisent les en-cours.
Les 5S — trier, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser — précèdent toute amélioration : on n'optimise pas un poste désordonné.
L'implantation compte autant que les machines : chaque déplacement inutile est du délai et du risque.

En images

Implantation d'atelier en ligne : cinq postes chronométrés, le goulot à 9 minutes qui fixe le temps de cycle, l'en-cours qui s'accumule devant lui, et un panneau kanban opposant flux poussé et flux tiré

Pour aller plus loin

FICHETaux de rendement synthétiqueWikipédia · définition et décomposition du TRShttps://fr.wikipedia.org/wiki/Taux_de_rendement_synth%C3%A9tique
À retenir
  • Le débit de la ligne est celui du poste goulot.
  • TRS = disponibilité × performance × qualité.
  • Trois facteurs corrects donnent un TRS médiocre : effet multiplicatif.
  • Flux tiré : l'aval déclenche l'amont (kanban).
  • Moins d'en-cours = délai plus court et problèmes visibles.

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